PPA简介
RTI可以长期在150℃以上环境使用的尼龙料被称为高温尼龙PPA。目前已实现工业化生产的高温尼龙主要为PA46，PA4T，PA6T，PA9T，PA10T等等。
PPA材料相比于普通的尼龙材料具有更高的熔点和更好的力学性能，其主要原因是由于PPA材料的聚酰胺分子链中加入了芳环，芳环的存在减少了分子链中可旋转的单键，增加了键能，分子链的刚性随之增加，刚性较大的分子链之间容易形成氢键，使得整个分子链的活动性能下降。分子链热运动性能下降，聚酰胺的耐热性能就会有显著的提高。
PA46 & PA4T
DSM公司凭借对PA46的先行研发和专利保护，率先实现了PA46的工业化生产，并在全球高温尼龙市场上一直占据领导地位，且市场占有率远高于其他高温尼龙。
丁二胺是PA46合成的关键原料，而DSM是全球唯一拥有丁二胺工业化方案的公司，凭借此技术优势DSM公司于2008年推出其新产品尼龙PA4T, 主要适用于电子电气用途如CPU插座、耐高温线轴, DDR, USB, BtB等。
PA6T
PA6T是由日本三井化学公司所开发的一款耐高温尼龙，由己二胺和对苯二甲酸缩聚而成。纯的PA6T熔点高到370℃，在此温度下尼龙已经发生降解，无法进行热塑成型，所以市面上流通的PA6T均是经过与其他单体共聚后降低熔点的共聚物或复合物。
作为最早开发PA6T耐高温尼龙系列产品的日本三井化学公司，其主要产品ARLEN A系列和ARLEN C系列产品具有十分优异的耐高温性能，尺寸稳定性以及耐化学性。
ARLEN系列产品因其低吸水性，可以应用于电子连接器领域，在过SMT时，AELEN 具有较好的耐回焊温度;且电子连接器通常需要插入端子，对于机械性能有较高的要求，而ARLEN系列产品则能很好的满足上述要求。
1994年杜邦将Zytel HTN高性能聚酰胺树脂引入市场，Zytel HTN已改进了许多制品的成本和生产率，如金属丝导线连接器，汽车结构组件架，汽车发动机冷却、通风和燃料系统组件。目前也正在开发在管材，加热和化学品处理系统中的应用。
Solvay公司于1991年实现Amodel产品的商业化，连续使用温度可以达到170℃，热变形温度为280℃。在汽车、厨具、家电、各种薄壁电子、电器元件等产品方面有良好的应用。
瑞士远东EMS公司“Grivory”树脂吸湿性低，且具有高阻隔性能;就有高强度，可以替代部分金属材料;其高乃温性能使其能够在120℃的高温下其刚度和强度不发生变化，可以应用于电子元器件和汽车发动机盖的生产。
BASF推出的UltramidT系列产品是以PA6/6T为基础的聚酰胺成型化合物。具有优异的机械性能和电性能，吸水率低。由于它们良好的性质，这些材料已经成为几乎所有工程领域中的多种部件和机器零件(如作为优质电绝缘材料)以及许多特殊应用中不可缺少的材料。
PA9T
PA9T是由日本Kuraray公司独自开发的，以壬二胺和对苯二甲酸缩聚而成的耐高温尼龙.其玻璃化转变温度较高达到125℃，熔点308℃，吸水率很小仅为0.17%。Genestar在高温下比PA46具有更好的韧性，同时比PA6T具有更高的耐化学品性能、耐油性及耐水解性。特别是，耐焊锡温度有260℃以上的耐热性。可用在无铅焊锡适应材料。
PA10T
PA10T由金发科技于2008年开始工业化生产的拥有自主知识产权的耐高温尼龙产品，与其他短链高温尼龙如PA46、PA4T、PA6T、PA6I等相比，PA10T具有较长的二胺柔性长链，使得大分子具有一定的柔顺性，从而具有较高的结晶速率和结晶度，适用于快速成型，制作一些小型的电子元器件，比如LED反射支架、连接器等。PA10T的化学性能、吸水性、耐温性和加工性能等比较均衡，且吸水性特别小，综合性能用前景广阔。
